竞争抢占核心

  自主知识产权，上海科教兴市主战略的核心所在。“三流企业卖苦力，二流企业卖产品，一流企业卖技术，超一流企业卖标准”，领跑者用他们的成功，精彩诠释了这一市场“法则”。

  这就是“自主知识产权”的魅力：杰事杰新材料股份公司，近三年光专利就“卖”了1.5亿元；30万美元起家的微创医疗器械公司，研发出国内第一个具有完全自主知识产权的冠脉药物支架，首次进入垄断的日欧市场；上海钢铁工艺技术研究所参与国际标准制定，导入自家核心专利技术“扼守关卡”，赢得竞争优势。

  前年，杰事杰研发一种替代电瓶车铝轮毂的新型材料，投入100多万元后，发现可能被竞争对象的专利覆盖。壮士断腕，杰事杰立即中止项目。“不能获专利的项目，杰事杰坚决不做”，这是董事长杨桂生的观点。后来，这在杰事杰演变为一项“铁的纪律”：任何课题，如果预计不能取得专利，立项时“一票否决”。

  在杨桂生眼里，拥有自主知识产权事关企业生死。如果一味走单纯引进技术的道路，容易陷入“引进-落后-再引进-再落后”的怪圈。只有拥有自主知识产权，才可能有底气赚取较高利润，否则，将永远在产业链的底端为别人打工。

  杰事杰给研发人员下了“死命令”：每年，每5名研究人员要产生一项发明专利，人均出让技术收入达到10万元；做不到的，从研发总监开始扣年薪，没达成目标的课题组长，最高被扣年薪30％。前年底，杰事杰还投资100多万元，开通了上海首个企业专利数据库，收集了23万条数据，基本覆盖国内外相关领域专利信息。课题立项前，须经过专利检索比对，“人无我有”才能做。目前，全国工程塑料行业中，申请发明专利的，40％出自杰事杰，其新产品占国内市场30％的份额。

  微创医疗器械公司则设了另一道防线：常年聘请国外资深专家，分析国际医疗器械巨头的专利申请状况，并提出选择研究方向建议书。光这一项，每年支出几百万元。公司研发负责人说，国际巨头利用资金、技术优势，拥有大批专利，有的它们并不实施，就为了给追赶者设障。如果别的企业没有事先进行专利检索，很容易一脚踩进“专利陷阱”。

  微创公司每年研发投入都超过销售总额20％，创业6年，申请专利33项，其中美国专利3项，日本、欧洲专利各一项，微创的冠脉支架还打入进入日欧市场，企业资产从最初的30万美元成长为3亿资产的“小巨人”。

  近三年，本市申请专利数量，相当于前15年的约三倍。其中，“企业军团”成了生力军，去年发明专利中，44.39％由企业申请，超过了高校、科研院所申请总和。

  微创公司创始人常兆华常说：衡量科学技术人员价值，真正的“试金石”，不仅是论文，而是他的研究成果究竟创造了多少社会效益和经济的效果与利益。公司不少科学技术人员认为：话虽有些刺耳，但看着自己的心血结晶，迟迟不能转变为生产力时，这句话常会莫名地浮现出来。

  微创公司基本的产品为药物支架，导管直径小于1毫米，从大腿动脉直接伸到心脏，既要准确地在血管堵塞处打开，又要承受几十万次的血管收缩压力，工艺难度可想而知。从2001年起，攻关一搞三年，留学时的“论文大户”常兆华没写一篇论文，一心扑在实验室、工厂，市场和医院。终于，支架投放临床，16项专利使其成为一项极有竞争力的产品：比美国同种类型的产品研发时间缩短一半，售价便宜1/3。

  衡量自主知识产权产品的有效性，最重要的在于能否转变为现实生产力。杰事杰公司创业之初，某知名家电企业要降低空调噪声，杰事杰除了研发性能更好、价格更低的工程塑料，还主动对分体式空调的贯流风叶提出优化设计，使制成品合格率从近50％上升为90％，噪声从45分贝下降到41.5分贝。如此“服务非常周到”的供货商，它的专利技术自然“靓女先嫁”。

  在杰事杰，平均一项产品从立项到用户认可，一般只需2－3个月。去年石油价格持续上涨，制造家电外壳常用的聚碳酸酯价格随之走高，相关企业叫苦不迭。杨桂生则集中兵力，锁定供货某家电企业的冰箱控制器外壳，开发替代材料TSM。8月立项、10月申请专利、11月批量生产，产品价格下降近万元，被市场一抢而空，销售近亿元。对研发过程中触类旁通的“边角料”技术，杰事杰也物尽其用，及时转让给别的企业。集腋成裘，近三年杰事杰技术转让收入1.5亿元，去年专利赢利已占该公司收入20％。

  目前，上海已确立150余家企业试点专利工作，核心任务之一就是加速专利产业化。其中仅华谊丙烯酸、三电贝洱等首批5家专利试点企业，6年来实施专利新增产值就高达93.5亿元，新增利润12.6亿元。

  靠一项关键专利与对手竞争，已握有优势，如果能主导控制成套技术标准，更是占尽制胜之道。上海钢铁工艺技术研究所参与编制我国第一部《钢筋机械连接通用作业规程》，短短五、六年，获得工程综合效益12.5亿元；主导编制ISO相关国际标准，又把自身专利技术优势导入其中，为其机械接头进入多个国家和地区铺平道路。

  只有形成国家标准，才能迅速大面积推广。钢铁所认准这一点，组织攻关小组，先后200多次实验，取得“钢筋连接性能要求及测试方法”一系列准确数据。水到渠成，有关部门以钢铁所为主编制出台我国第一部相关国家标准，立即被各大工程设计院采纳，采用钢筋机械连接的工程成百倍增加。由于掌握标准中的核心技术，各地客户接踵而至，累计获得工程综合效益12.5亿元，钢铁所尝尽“超一流企业卖标准”的甜头。

  钢铁所继续将目光盯住巨大的国外市场。分析竞争对手后，他们独家开展“钢筋机械接头模拟地震试验”，改进技术，大幅度的提升了机械接头抗震能力。又一个具有自主知识产权的核心技术！引起ISO国际组织格外的重视，邀请钢铁所参与编制相关国际标准。讨论会上，郁等据理力争，要求将增加抗震系数写入国际标准。几番辩论，钢铁所成熟、高性能的专利技术赢得多数起草人信任，“标准就以中国为准”。技术优势顿时变成巨大的竞争优势，国外没有抗震能力的机械接头从此没办法进入中国，而中国的机械接头，则更方便地打入了国际市场。

  上海率先打响“标准”争夺战，从区域性标准制订入手，抢占技术壁垒制高点。有关部门规划，每年上海的国家级、市级企业技术中心、知识产权示范企业，参与制订国家或行业标准3到5个，区域标准10至15个，力争参与国际标准制定。